Réel

Le matériau mural composite minéral renforcé de fibres de Renco s'emboîte d'une manière similaire aux briques Lego. Les seuls outils dont une équipe d'environ 11 travailleurs avaient besoin étaient des pistolets à colle pour distribuer un adhésif exclusif et des maillets en caoutchouc pour pousser les blocs dans leur position finale sur un projet résidentiel en Floride. Photo gracieuseté de Renco USA Inc.

L'acier et le béton ont été les matériaux dominants pour les utilisations structurelles au cours des cent dernières années, avec l'ajout, dans les constructions à plusieurs étages, au cours des 30 dernières années, du bois lamellé-collé et du bois lamellé-croisé. Mais alors que la pénurie de main-d'œuvre et la volatilité des marchés de l'acier de construction et du béton continuent d'entraver les tentatives des estimateurs de maintenir les coûts à un niveau bas, une entreprise basée en Floride met au point un système de construction alternatif, bloc par bloc renforcé de fibres de verre.

Renco USA fabrique un système de construction breveté en composite minéral renforcé de fibres (MCFR) qui utilise des blocs qui s'emboîtent comme des briques Lego pour tout créer, des murs structurels aux sols et toits. Les matériaux de construction, qui sont une combinaison de fibres de verre recyclées, de résine et de composés de calcium naturels, sont fabriqués dans l'usine de fabrication de Renco à Jupiter, en Floride, en utilisant un processus similaire au moulage par injection. Cette approche permet à l'entreprise de donner au matériau n'importe quelle forme nécessaire, depuis les blocs de construction pour les murs qui se verrouillent ensemble, jusqu'aux poutres de toit, solives et platelage de plancher qui se connectent de manière similaire. Ce qui fusionne les pièces du MCFR est un agent de liaison au méthacrylate de méthyle, similaire à celui déjà utilisé pour les connexions de l'aérospatiale, de la marine et des gros camions. Aucun travail lourd de découpe, de soudage ou de maçonnerie n'est nécessaire, et les entrepreneurs spécialisés installant des équipements mécaniques, électriques et de plomberie peuvent utiliser les mêmes méthodes que dans la construction conventionnelle en béton ou en acier pour suspendre les conduits et installer les conduits, la tuyauterie, le câblage ou les boîtes de jonction.

Le modèle 3D du projet Lakewood Road de Renco USA montre chaque brique MCRF, pièce de terrasse et solive de toiture, et est codé par couleur pour montrer la séquence de construction et quelle pièce va où. Modèle 3D avec l'aimable autorisation de Renco USA Inc.

Photo gracieuseté de Renco USA Inc.

Il est important de noter qu’une fois moulé en blocs ou en d’autres formes, le MCFR fonctionne bien. Des tests approfondis sur ce matériau relativement léger ont montré qu'il était exceptionnellement résistant, tout en présentant également d'autres propriétés indiquant une durabilité à long terme.

Renco a testé son produit en construisant divers prototypes de structures dans d'autres pays, notamment en Turquie, où le matériau a été initialement fabriqué. Aujourd'hui, Renco met son produit à l'épreuve aux États-Unis dans le cadre d'un projet multifamilial de quatre bâtiments de 21 millions de dollars, en voie d'achèvement à Palm Springs, en Floride, près de West Palm Beach. La construction du complexe de 96 logements est gérée par Coastal Construction. Le cofondateur de Renco, Tom Murphy, Jr., est également fondateur, président et PDG de Coastal Construction Group, classé 169e sur la liste des 400 meilleurs entrepreneurs d'ENR en 2023. Le cabinet d'architectes Arquitectonica, basé à Miami, a conçu le projet.

La construction du projet - ou, pour être plus précis, son assemblage - a nécessité une équipe d'environ 11 ouvriers seulement avec différents niveaux de compétences et d'expérience pour ériger les bâtiments de trois étages en utilisant uniquement les matériaux manufacturés et son adhésif exclusif.

Des pistolets à colle pour appliquer l'adhésif et des maillets en caoutchouc pour marteler les blocs de verrouillage sont les seuls outils nécessaires, et sans avoir besoin d'équipements lourds tels que des grues et des ascenseurs, le site était calme par rapport aux chantiers typiques, a déclaré Murphy à ENR lors d'une visite à le projet presque terminé début août.

La mise en place des dalles de plancher des bâtiments, qui sont boulonnées au système mural, par le fournisseur de béton Cemex via l'entrepreneur en béton Woodland Tilt-up, a fourni les niveaux de bruit les plus perceptibles lors de la construction des bâtiments, selon l'équipe du projet. Tous les matériaux de construction excédentaires ont été ramenés à l'usine de fabrication de Renco pour être refondus et réutilisés sur de futurs projets.