L’avenir de la chaleur est numérique !

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Leah Jones, administratrice numérique Hydrocarbon Engineering, vendredi 1 septembre 2023 00:00

À une époque de progrès technologiques rapides et de transformation numérique, MAN Energy Solutions (MAN ES) est pionnière en matière de solutions numériques pour l’ensemble du cycle de vie des systèmes de pompes à chaleur industrielles. Cette innovation transformera la conception, la mise en service et la gestion des ensembles de pompes à chaleur, offrant une efficacité et une valeur client inégalées.

Embarquant dans un voyage de simulations dynamiques, MAN ES lance son voyage numérique lors des étapes cruciales de planification et de conception des installations de pompes à chaleur. Dès le départ, MAN ES étend son expertise aux clients, en élaborant des modèles dynamiques détaillés qui aident à identifier les meilleurs choix pour les composants les plus importants. En modélisant des situations uniques, telles que le déclenchement du système ou des interruptions imprévues, MAN ES propose une configuration d'équipement méticuleusement conçue qui met non seulement l'accent sur une efficacité optimale mais également sur les économies de capital.

Dans le but d'améliorer la qualité et de réduire les délais de livraison, MAN ES a introduit l'utilisation de tests d'acceptation en usine (FAT) basés sur la simulation pour ses systèmes de contrôle. Cette approche innovante complète les évaluations logicielles habituelles réalisées lors du FAT chez le fournisseur. Non seulement cette méthode rend la validation des logiciels plus simple et plus fiable, mais elle accélère également l'ensemble du processus de livraison, permettant d'économiser jusqu'à une semaine. Cela se traduit par une expérience plus rapide et plus fluide pour les clients.

En mettant l'accent sur la formation des employés du client via le simulateur de formation des opérateurs, MAN ES intervient après la conception des machines principales et après que l'UCP ait été soumis à des contrôles approfondis. En préparation du lancement, MAN améliore l'environnement de formation en introduisant son outil numérique de pointe, le simulateur de formation des opérateurs, dans les espaces de formation du client. Cet instrument innovant offre une adaptabilité inégalée pour la formation du personnel chargé de la gestion du système de pompe à chaleur. Les nouvelles recrues peuvent rapidement s'immerger dans les subtilités du système, acquérir les compétences nécessaires pour naviguer dans des scénarios difficiles et optimiser les contrôles selon les besoins. Une équipe aussi bien équipée devient l’épine dorsale du bon fonctionnement d’une usine. Le simulateur de formation des opérateurs garantit que le système de pompe à chaleur est exploité de manière efficace, fiable et sûre par une équipe bien formée, ce qui conduit finalement à de meilleures performances et disponibilités de la pompe à chaleur.

En optimisant la mise en service grâce à des méthodes virtuelles, MAN ES introduit une solution pour améliorer l'efficacité du processus de mise en service. La pré-optimisation du logiciel de contrôle du système via cette avancée numérique réduit considérablement les durées de mise en service, potentiellement jusqu'à deux semaines. En outre, cette mise en service virtuelle facilite non seulement le développement de conceptions de contrôle complexes, mais amplifie également l'efficacité des procédures, jetant ainsi les bases d'améliorations de l'usine. De cette manière, un approvisionnement en chaleur stable peut être garanti pendant la transition de la combustion fossile vers un approvisionnement en chaleur plus respectueux du climat.

Dans des situations exigeant une flexibilité sans précédent, en particulier lorsque l'envoi d'experts sur site devient un obstacle, MAN ES avance avec des offres de mise en service à distance. Celles-ci incluent une gamme de tâches allant de la finalisation mécanique, aux vérifications de boucles, aux démarrages à froid et à chaud, et même à la surveillance des opérations de l'usine. Le point clé de cette approche ? Les clients en profitent en évitant les retards dans la mise en service et les dépenses liées aux déplacements en toute sécurité, ce qui aboutit à un processus ininterrompu et économiquement efficace.