La révision de la station d'épuration des eaux usées de San Luis Obispo s'écoule le long

De nouveaux digesteurs, bioréacteurs et systèmes UV, ainsi que d'autres améliorations, renforceront les installations de récupération d'eau à San Luis Obispo, en Californie.

Photo gracieuseté de PCL Construction

Une modernisation de haute technologie d'une usine de traitement des eaux usées vieille d'un siècle à San Luis Obispo, en Californie, est presque terminée après quatre années de construction qui ont elles-mêmes suivi une décennie de planification. Les travaux sur l'installation qui datent de 1920 comprennent un nouveau système de bioréacteur à membrane et un processus de désinfection aux ultraviolets, des digesteurs et d'autres infrastructures dans la même zone, qui ont dû fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pendant la construction.

Au fil des années, « nous avons procédé à quelques améliorations, déclenchées par la nécessité pour la ville de s'agrandir ou de satisfaire aux exigences en matière de permis de rejet », explique Miguel Barcenas, directeur adjoint des services publics de San Luis Obispo. « La première expansion majeure a eu lieu en 1964. » Lors de la préparation de la modernisation actuelle de l'usine, « nous avons traité de nombreux problèmes électriques datant de 1964 » ainsi que d'autres obstructions souterraines inconnues.

Baptisé SLO Water Plus, le projet comprend les sociétés Water Systems Consulting et HDR en tant que gestionnaires de programme, Jacobs fournissant des services de conception et d'ingénierie et Carollo pour la gestion de la construction.

En creusant de nombreux trous d'essai, connus sous le nom de « spéléologie », en utilisant des dessins d'après exécution et en consultant des opérateurs chevronnés, « nous avons déterminé où nous pensions que les choses se trouveraient », explique Jon Merryman, chef de projet chez PCL Construction, qui a un contrat d'environ 110 millions de dollars. En ce qui concerne les canalisations souterraines et le routage des services publics, « avoir la capacité de pivoter était obligatoire – et nous avons dû beaucoup pivoter ».

En parcourant un labyrinthe de conduites de pompes, certaines alimentées par gravité et de rangées de conduits électriques, l'équipe a dû séquencer les travaux pour intégrer de nouveaux services publics tout en mettant les anciennes structures hors ligne et en les modernisant ou en les remplaçant, dit-il.

L'usine dessert la ville, l'aéroport régional et l'Université polytechnique d'État de Californie, traitant quotidiennement 4,5 millions de gallons d'eaux usées. La nouvelle infrastructure comprend des équipements d'épaississement des solides qui réduisent la demande énergétique, des digesteurs qui augmentent la production de biogaz sur site pour une conversion future en électricité et en chaleur, un système de contrôle des odeurs, un système électrique amélioré avec de la place pour une future énergie solaire sur site et un bassin d'égalisation élargi pour améliorer la capacité de l'usine. pour traiter les écoulements pluviaux.

Le système de bioréacteur à membrane élimine les solides de l'eau, améliore la qualité de l'eau et réduit la demande de produits chimiques d'environ 80 %, tandis que le système de traitement UV détruit les agents pathogènes, éliminant également le besoin de désinfection chimique et ses sous-produits.

« Nous avons contourné complètement l’usine, en prenant tout ce qui arrivait et en contournant les structures existantes pour une reconstruction complète pendant la pandémie », explique Merryman. "Ces usines intègrent une redondance."

Pendant la pandémie, un autre pivot a consisté à importer de nouveaux équipements d’Allemagne aux États-Unis pour les tester, explique Barcenas. "Normalement, des tests approfondis seraient [effectués] à l'usine." Avec les restrictions de voyage imposées par la COVID-19, les ingénieurs ont envoyé des équipements d'une valeur d'environ 20 millions de dollars aux États-Unis.

L'usine a également été modernisée pour faire face à une tempête centenaire. Deux fortes tempêtes de pluie l'hiver dernier ont déjà mis à l'épreuve les capacités du nouvel équipement. « Tous les nouveaux équipements sont restés secs et propres, ce qui témoigne de la préparation de l'avenir », déclare Merryman.

Les travaux sur le site de 90 acres comprenaient l'installation de 25 000 pieds linéaires de conduites souterraines, 8 000 pieds linéaires de rangées de conduits électriques et 25 contournements et déplacements. Le bassin d'égalisation a été doublé, passant de 4,5 millions de gallons à 9,6 millions de gallons. Environ 6 000 tonnes de matériaux de construction ont été recyclées.

Le bioréacteur à membrane et les systèmes de désinfection aux ultraviolets de l'usine fonctionnent depuis mai, précise Bercenas. "Le nouveau processus décompose l'ammoniac en azote et en oxygène par des réactions biologiques. Les déchets sont envoyés dans un autre réservoir, une installation de traitement des solides. Ces déchets se décomposent, générant du méthane. Nous les recyclons... en électricité."